木材防腐设备

用途ZM型木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的专用设备。我厂研制的ZM-M型设备几乎能满足所有竹、木材料防腐对设备的要求,同时适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。性能机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。该设备目前已经达到同类产品的水平。特点该设备结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能先进、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高，药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。型号ZM-M型是按美国标准制造，以卡箍转动锁紧，密封性能好。ZM-Z型是按标准制造，以门转动锁紧，密封性能良好。

产品服务售前服务：提供防腐设备选型，筹建策划，提供场地布局图，木工机械选型。售中服务：设备安装，调试，操作培训，生产工艺指导。售后服务：在一年内免费提供产品质保服务，常年提供材料、药剂，以及生产中出现的各种疑难，提供技术支援。

产品的每一道工序都必须经过严格检测，出厂必须经过政府质量监督部门严格检测验收，是用户完全可以信赖的产品。

本公司提供的设备不但负责安装、调试、操作人员的培训，而且对您筹建防腐厂提供全套解决方案，以及防腐材的生产工艺、质量监控提供全面技术支持。同时提供低价防腐剂药剂配方、生产工艺，并免费在我公司承办的木材防腐网进行产品宣传。

其操作过程可以分为5个阶段：

1、木材压力浸注罐前真空阶段：

      将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。

2、木材压力浸注罐加防腐剂阶段：

     在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

3、木材防腐罐加压阶段：

　  当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

4、木材压力浸注罐排液阶段：

     在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

5、压力浸注罐后真空阶段：

    排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理已完成。